モデルデバオXスプ| 金型用の柔軟なインテリジェント製造工場を構築するために協力する3回

连接器是电子电路设备的连接桥梁，在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，其性能、品质好坏将影响整个系统的可靠性及运行效率。目前连接器已广泛应用于通信、消费电子、安防、计算机、汽车、轨道交通等领域，伴随着应用领域逐渐扩展，连接器逐渐发展成为了产品种类齐全，品种规格丰富、结构形式多样、专业方向细分、标准体系规范、系列化及专业化的产品。
随着行业应用的不断拓展及市场对产品精度的要求越来越高，促使各大厂商不断加大技术研发投入，引进生产及测试设备，提高产品的质量和精度，以期在日益激烈的市场竞争中获得市场优势。 近日，国家专精特新小巨人企业、弹簧电连接器领域市场占有率第一的宁波速普电子有限公司（以下简称：速普）与模德宝达成合作并顺利召开项目启动大会，这是双方继2013年、2019年在升级模云智能制造云平台后的第三次携手合作。此次，速普坚定了打造模具柔性智能制造工厂的决心，希望通过导入模德宝柔性制造自动化系统，实现制造工厂的智能化、数字化、自动化转型升级，提高生产运营效率，提升产品质量，降低运营成本，加强及巩固市场竞争力。
宁波速普电子有限公司成立于1999年，现有两个生产基地，已发展成为连接器、工业开关、精密模具、定制部件四大业务版块，是集研发、生产、销售、服务于一体的电气产业全球优秀供应商。
速普连接器产品包括轨装接线端子、多用途连接器、PCB固定式接线端子、专用电气连接器、工业按钮指示灯、电梯门开关等，被广泛应用于电梯、电力控制系统、照明、仪器仪表、机械制造、建筑布线等领域。经过23年的行业专注，在弹簧电连接器领域市场占有率稳居行业第一，部分主打产品在全国的市场占有率达到20%，并被评为国家专精特新“小巨人”企业。
随着业务量的不断增加、公司战略规划不断扩展，原有的生产加工作业模式已无法满足速普信息化建设和市场需求，遂开始了模具信息化系统的规划。从2013年初次合作开始，基于当时的痛点需求，速普引入模德宝智能制造系统，实现了电极流程的半自动化加工；到2019年，全面升级模云智能制造云平台，进一步提升生产管理的信息化、智能化、自动化程度。最终助力速普形成在产品质量、价格水平、交货期限等方面的自身优势，以应对行业的发展趋势。
有着前两次的成功实施经验及默契的合作，再结合速普目前的工艺流程及业务需求，模德宝团队为其制定了柔性智能制造自动化系统解决方案，涵盖了CNC加工自动化线及EDM放电自动化线。旨在通过该解决方案，帮助速普工厂实现电极/钢件加工生产自动化、信息化和柔性化，降低人为出错率，提高加工过程中的可控性以及设备稼动率。并通过模云智能制造平台，对生产过程进行精准实时监控，掌握各机台与工人的生产效率，实现可视化、数字化管理，助力速普打造模具柔性智能制造工厂。
  速普总经理卢总在启动会上说道：
双方团队要以目标为导向，在项目进行过程中要达成项目共识，保持积极沟通，通力解决项目建设过程中的重点难点问题，推动项目良性运转，最终顺利价值交付；
在行业中，同时布局两条柔性自动化加工线是少有的，但这也是速普未来实现数字化经营非常重要的一部分。
 
副总经理马总继续说道：
我们公司是以模具起家，所以这一块必须要走到前沿，保持我们的领先优势；
上线模德宝柔性自动化加工线是非常具有意义和代表性的；
模具车间一直是公司的王牌车间，希望在借助各位专家专业化支持后，能有一个新面貌，给客户展示一个新形象。
 
项目总监梁总补充道：
希望通过模德宝在柔性自动化领域成熟的项目部署经验，保证项目的顺利实施，以满足客户对产品质量、精度的高标准要求。
  模德宝团队负责人也对此次项目进行了表态和期望：
非常感谢速普近十年的信任与支持，模德宝项目团队将把过往成功案例经验用到本次项目当中，并倾全力保障项目顺利进行，如期上线交付。助力速普完成业务的智能化转型，为客户带来可观的价值回报。
三度携手！模德宝将助力速普打造成连接器行业标杆智能工厂，并提升产品在行业市场竞争力，不断打破国际垄断，为连接器国产化做出了贡献。