放電加工

製品名
放電加工

製品の簡単な説明
EDMとは、特定の媒体中の導体材料へのパルス放電の電食現象を利用して材料を除去し、部品のサイズ、形状、表面品質が所定の技術要件を満たすようにする処理方法を指します。機械加工では、EDMは、特に金型製造、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。

製品詳細説明
1. 放電加工タイプ
放電加工ワイヤ放電加工
ワイヤーカットは、金属部品を誘電体本体に浸し、水没した金属部分に活線を通すことによって行われます。ワイヤを流れる電流は、材料を通過して目的のコンポーネント形状を形成する火花を生成します。部品フィーチャーの上下のワイヤ間にギャップがある場合、ワイヤEDMは理想的な製造プロセスです。
放電加工
工具電極のワークに対して送り移動を行うことで、ワーク電極の形状や大きさをワークにコピーし、必要な部品を加工する方法です。EDMキャビティ処理とミシン目処理の2種類があります。EDMキャビティ加工は、主にさまざまなタイプの熱間鍛造金型、ダイカスト金型、押出金型、プラスチック金型、ベークライトフィルムキャビティの加工に使用されます。EDMミシン目加工は、主にタイプホール(丸穴、四角穴、多角形穴、特殊形状穴)、湾曲穴(湾曲穴、スパイラル穴)、小穴、微細穴の処理に使用されます。

2. 放電加工技術の特徴
放電加工の熱影響が少ない。処理中、パルスエネルギーは非常に短時間で材料に作用し、作動流体が流れており、優れた放熱効果があります。このように、ワークピースは熱の影響をほとんど受けず、熱変形が少ないため、特に熱に弱い材料の加工に適しています。
EDMには機械的な切削抵抗はありません。加工中、工具電極はワークピースに接触せず、機械的な切削抵抗を生成せず、切削抵抗による部品の変形誤差を引き起こしません。これは、薄い壁や狭い溝、剛性の低い小さな穴などの部品の加工に非常に役立ちます。
EDMは複雑な切削動作を必要とせず、複雑な表面形状、工作機械構造の単一シートの処理を完了することができます。また、パルスパラメータを調整できるため、同じ機械で荒加工、中仕上げ加工、先端加工の両方を実行できます。
EDM用のツールはありません。加工するとき、工具イカは電極であり、一般的に銅、真ちゅう、グラファイトおよび他の材料でできており、複雑で高価な工具を必要としません。ただし、電極の製造精度は高く、電極は加工において一定の損失があり、加工度の向上にある程度影響します。

3. 放電加工の利点
EDMは機械的エネルギーを使用せず、金属を除去するために切削力に依存しませんが、電気エネルギーと熱エネルギーを直接使用して金属を除去します。機械加工と比較して、EDMには次の特徴があります。
(1)従来の加工方法では加工が難しい材料の加工に適しており、「柔らかさで剛性を克服する」という特徴を示します。材料の除去は放電熱侵食によって達成されるため、材料の加工性は主に融点、比熱容量、熱伝導率(熱伝導率)などの材料の熱特性に依存し、その硬度、靭性、その他の機械的特性とはほとんど関係ありません。工具電極材料はワークよりも硬い必要がないため、電極の製造は比較的簡単です。
(2)特殊で複雑な形状の部品を加工できます。電極とワークの間に相対的な切削運動がないため、加工中の切削抵抗がなく、低剛性ワークや微細加工に適しています。パルス放電時間が短いため、材料加工面の熱影響範囲が比較的小さいため、熱に弱い材料の加工に適しています。また、工具電極の形状をワークに容易にコピーできるため、複雑なキャビティ金型などの薄肉、低剛性、弾性、マイクロファイン、複雑な形状の表面の加工に特に適しています。
(3)処理プロセスの自動化を実現できます。加工工程の電気的パラメータは、機械的量よりもデジタル制御、適応制御、インテリジェント制御を実現しやすく、粗い、半細かい、仕上げの工程を実行し、プロセスを簡素化するのに便利です。加工パラメータを設定した後は、加工プロセス中に手動で介入する必要はありません。
(4)構造設計を改善し、構造の加工性を向上させることができます。EDM後、取り付けおよび溶接構造を全体構造に変更できるため、ワークの信頼性が大幅に向上するだけでなく、ワークピースの量と品質が大幅に低下し、金型加工サイクルも短縮できます。
(5)部品の加工ルートを変更できます。EDMは材料の硬度の影響を受けないため、焼入れ後に加工でき、焼入れプロセス中の熱処理変形を回避できます。たとえば、ダイカストダイまたは鍛造ダイ製造では、金型を56HRCを超える硬度に急冷できます。