製品紹介このイヤホンプロジェクトは、携帯電話やBluetooth機器に使用され、製品の外観を素材の質感として接続するインイヤーワイヤレスBluetoothヘッドセットであり、後工程はスプレーフリーです。Bluetoothヘッドセットのサイズは小さいですが、端末には通常、特定の湾曲した円弧があり、射出成形工場は、イヤホン射出成形加工と大量生産を行う際に、ヘッドセット成形部分の構造特性に従って設計する必要があります。
材料: パソコン+ABS
製品の特徴
- 製品PLセグメントの違い
- イヤホンの一致するセグメント間の差は0.03mm以内です
- ヘッドホンの外観は素材の質感です
2つの射出成形方法1つの方法は、射出成形機でインゴット穴のあるウールリングを成形し、糸管の形状を処理するオーバーモールド法です。この加工方法では、金型製造技術が簡単で、金型を処理するための設備と精度の要件は低くなりますが、原材料の無駄-プラスチックは大きいです。
別の方法はワンタイム成形法であり、次の2つのタイプに分けることができます。
1.スピンドルコアのコアの後に挿入方法:この方法は射出成形機の成形糸管ですが、ベークライトまたは他の樹脂で作られたインゴットコアを挿入するには後処理する必要があります。この加工方法では、金型の加工技術の要件が高く、プロセスがより複雑で、加工装置の種類が多く、後処理プロセスが多く、糸管は完全性に欠けていますが、糸管の振幅認定率は比較的高いです。
2.糸管の一体成形方法:この方法は、射出成形機に完全な成形糸管を注入し、ゲートを切断して少量の改修作業を行うだけで処理することです。この加工方法では、金型製造技術と射出成形技術の要件が高く、加工装置の種類が多く、糸管の振幅認定率を向上させることは困難です。ただし、糸管は全体的な性質を持ち、処理ステップはほとんどありません。
ヘッドフォン射出成形加工方法の利点は、迅速な生産、高効率、および操作の自動化です。加工できる装飾はたくさんあり、形状は単純なものから複雑なものまで、サイズは大きいものから小さいものまで、製品のサイズは正確で、製品の更新は簡単で、複雑な形状の部品にすることができ、射出成形は大量生産や複雑な形状の製品やその他の成形加工分野に適しています。
TWS Bluetoothヘッドセット射出成形プロセス1.原材料とツールを決定する
一般的に、ヘッドホンシェルの製造のための原材料はABS原材料が選択され、非ユニバーサルヘッドフォンの製造が一般的でない場合は、製品の特定の要件に応じて原材料を選択することもできます。
2.お客様から提供された図面に従って金型を開きます
3.金型が完成した後、校正が行われ、次に校正が行われます
4.サンプルが標準を満たしているかどうかをテストし、製品を決定するために通信し、多数の製品の製造を開始します
5.完成品の品質検査の実施
6.適格な完成品を梱包、注文、出荷します。
