小ロットプラスチック成形からどのように利益を得ることができますか?

プラスチック成形というと、まず射出成形を思い浮かべますが、日常生活のプラスチック製品の約80%が射出成形です。射出成形は射出成形機の使用であり、製造のためのアルミニウム金型または鋼金型の使用と組み合わせて、金型はコアとキャビティで構成されています。射出成形機は、樹脂原料が溶けるまで加熱し、圧力を使用して溶融プラスチック材料を金型のキャビティに射出し、コアとキャビティが分離し、製品が金型から排出されます。
樹脂ペレットはバレルに装填され、最終的に溶融、圧縮され、金型のランナーシステムに注入されます。高温の樹脂がゲートから金型キャビティに射出され、成形品が成形されます。Thimbleは、部品を金型から充電サイロに移動するのに役立ちます。ラピッド射出成形、プロトタイプ射出成形、またはブリッジツーリングとも呼ばれ、部品を小さなバッチで成形する必要があるお客様により良いオプションを提供します。検証テストのために最終製品の近くに何百もの生産グレードのプラスチック部品を製造できるだけでなく、オンデマンドで最終用途の部品を製造することもできます。
ここでは、プロジェクトに適した成形方法を選択するのに役立つと思われる、他のいくつかの一般的なプラスチック成形方法を紹介します。
ホットプレス成形
ホットプレス成形は一種の真空成形であり、プラスチック板またはシートをダイカスト金型に配置し、真空圧力を使用して成形しながら、材料を加熱および軟化することにより、プラスチック材料を金型の表面に拡張します。この成形方法は、比較的単純な金型と装置を使用し、通常、薄肉の中空プラスチックサンプルを作成するために使用されます。工業用では、通常、プラスチック製のコップ、蓋、箱、開閉包装の製造に使用され、より厚いプレートは車体部品の製造にも使用されます。熱可塑性材料のみを熱成形に使用できます。
反応射出成形(RIM)
反応射出成形は、軽量でありながら表面が硬く、ボディパーツ、ダッシュボード、またはその他のコンポーネントに塗装できる製品を製造するため、自動車業界でよく使用されます。この成形方法は、熱硬化性原料のみを処理できます。熱硬化性プラスチック原料は金型内で化学反応を起こし、泡のように伸び、金型の空洞全体を満たし、化学反応が終わった後、プラスチックは固化して完成品になります。
ブロー成形
中空成形とも呼ばれ、中空のプラスチック部品を形成する製造プロセスです。一般に、ブロー成形には、押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形の3つの主要なブロー成形方法があります。ブロー成形プロセスは、プラスチックを溶融してパリソンに成形すること、またはストレッチブロー成形(ISB)プリフォームの射出と射出の場合から始まります。パリソンは、圧縮空気が通過できる穴が一端にある管状のプラスチック片です。金型に閉じ込められた熱可塑性プラスチックをガス圧で中空品に膨らませる成形法で、中空品の製造に用いられます。
少量プラスチック成形の利点
1.金型コストが安い
2. 製品発売の迅速化
3. 投資リスクの軽減

適切な射出成形パートナーを選択し、小ロット生産の恩恵を受ける
熱可塑性射出成形が標準的なプロセスです。より多くの知識、スキル、専門知識、および適切な機器とツール。温度、圧力、材料の流量、型締力、冷却時間と速度、材料の含水率と充填時間、部品特性と主要な成形変数との相関関係など、リアルタイムで監視する必要のある重要な要素が多数あります。初期工具部品から最終製品の生産までの設計と製造にはさまざまな知識が必要であり、このプロセスは高度な訓練を受けた熟練したエンジニアとメカニックによる長年の経験の集大成です。