加工ルートの作り方

プロトタイプメーカーとして、高度なCNC装置を備えており、複雑な構造のワークピースの加工に非常に優れています。ワークピースを機械に装着する前に、エンジニアは通常、機械加工プロセスルートをシミュレートし、次の原則に従います。1.機械加工部品のプロセスルートを定式化する原理
部品の加工中は、位置決め基準として使用される表面を最初に加工して、後続のプロセスの処理の基準をできるだけ早く提供する必要があります。
2.加工段階の加工工程ルートを分割する原理
高品質要件の表面を処理する場合、通常、処理段階は分割され、一般に、粗加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。これは主に処理の品質を確保するために行われます。工作機械機器の合理的な稼働率を高めます。熱処理プロセスの配置に便利です。ブランク欠陥の早期検出を容易にします。
3.最初の面と次に穴の加工プロセスルートの原理
ハウジング、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品の場合、平面は穴の前に機械加工する必要があります。このようにして、穴を平面位置に加工することができ、平面と穴の位置精度を確保し、平面上の穴の処理に利便性をもたらします。
4.写真仕上げは、機械加工プロセスルートの最終段階で配置する必要があります
研削、ホーニング、微研削、圧延加工、その他の機械加工プロセスなどの主表面の滑らかな仕上げは、機械加工プロセスルートの最終段階で実行する必要があります。加工後のワークの表面粗さがRa 0.8より低い場合、わずかな衝突で表面が損傷します。ワークピースが軽く仕上げられた後、プロセス間の移動やワークピース間の設置によって表面が損傷しないように、通常、ワークピースを手や他の物体と直接接触させることは許可されていません。

機械加工プロセスの配置の一般的な状況を紹介し、次にいくつかの特定の状況を紹介した後、次の原則に従って処理できます。
加工ルートを開発する際の考慮事項
1.荒加工と仕上げ加工は別々に行われることを考慮してください
ワークは荒加工であるため、工具の切削量は非常に多く、ワークは多くの切削抵抗とクランプ力に耐え、ワークピース表面は大量の熱を発生し、ワークピースの表面でより重大な加工硬化現象が発生し、ワークピースの内部に多くの内部応力が発生します。荒削りと仕上げが連続して行われると、完成部品の内部応力が再分配され、ワークピースの寸法精度が許容範囲外になります。高精度を必要とする一部の部品では、通常、荒加工後および仕上げ前に低温焼鈍または時効プロセスがスケジュールされるため、部品の内部応力を排除できます。
2.機器の合理的な選択を検討する
荒加工は主にワークピースの加工代をカットすることであり、加工精度の要件はそれほど高くないため、荒加工は、より強力で精度が高すぎない工作機械で実行する必要があります。仕上げ工程には工作機械の高い加工精度が求められます。荒加工と仕上げ加工は、さまざまな工作機械での加工用に配置されているため、機器の容量を十分に発揮できるだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延ばすことができます。
3.機械加工プロセスでは、熱処理プロセスが多く配置されます
熱処理プロセスの場所の配置は、次のように参照できます:(1)焼鈍、焼ならし、焼き戻しなど。機械加工の前に金属の切削性能を向上させることができます。(2)時効処理、焼戻し処理など荒加工後、ワークピースの内部応力を排除し、仕上げ前に実行できます。(3)浸炭、焼入れ、焼戻しなど機械加工後、部品の機械的特性を向上させることができます。熱処理後にワークピースが非常に大きな変形を受ける場合は、次に最終処理プロセスを配置する必要があります。
概要
部品の機械加工プロセスを策定する場合、部品の製造の種類が異なるため、加工方法、工作機械、クランプ測定ツール、ブランク、および作業者の技術的要件は大きく異なります。