金型寿命と金型研削を改善する方法は何ですか?

ユーザーにとって、金型の耐用年数を改善することで、スタンピングコストを大幅に削減できます。金型の耐用年数に影響を与える要因は次のとおりです。
1.材料の種類と厚さ。
2.合理的な金型ギャップを選択するかどうか。
3.金型の構造形態。
4.スタンピング中の材料の潤滑性が良好かどうか。
5.金型が特別な表面処理を受けているかどうか。
6.チタンメッキ、チタン炭窒化物など。
7.上部タレットと下部タレットの位置合わせ。
8.調整ガスケットの合理的な使用。
9.斜めの刃型が正しく使用されているかどうか。
10.工作機械の金型ベースが摩耗しているかどうか。1.金型研削の重要性
金型の定期的な研削により、一貫したスタンピング品質が保証されます。金型を定期的に研削すると、金型の耐用年数が延びるだけでなく、工作機械の耐用年数も延びます。ナイフを研ぐのに適切な時期を習得する必要があります。

2.金型の特定の特性を鋭くする必要があります
金型を研ぐために、研ぎが必要かどうかを判断するための厳密な数のハンマーストロークはありません。これは主に刃の鋭さに依存します。これは主に次の3つの要因によって決まります。
(1)刃先のフィレットを確認します。コーナー半径がR0.1mmに達する場合(最大R値は0.25mmを超えることはできません)、シャープニングが必要です。
(2)プレス品質を確認します。大きなバリはありますか?
(3)機械の打ち抜き音から研ぎが必要かどうかを判断します。パンチング時に同じ金型のペアが異音を立てる場合、パンチは鈍く、研ぐ必要があります。
注意: ブレードのエッジが丸みを帯びているか、ブレードの背面が粗いです。シャープニングも考慮する必要があります。

3.シャープニング方法
金型を研ぐ方法はたくさんありますが、それは特別なナイフシャープナーまたは平面グラインダーで達成できます。パンチと下ダイの研ぎ頻度は一般的に4:1です。研ぎ後、金型の高さを調整してください。
(1)誤った研ぎ方法の害:誤った研ぎは金型刃の急速な損傷を悪化させ、その結果、研ぎあたりのハンマー打撃の回数が大幅に減少します。
(2)正しい研ぎ方法の利点:金型を定期的に研ぐことで、打ち抜きの品質と精度を安定させることができます。金型の刃先はゆっくりと損傷し、長寿命です。

4.シャープニングルール

金型を研削する際には、次の要素を考慮する必要があります
(1)R0.1〜0.25mmの場合、刃先のフィレットの切れ味は刃先の切れ味に依存します。
(2)砥石の表面をきれいにする必要があります。
(3)柔らかい粗砥石の使用をお勧めします。WA46KVなど
(4)毎回の研削量(工具)は0.013mmを超えてはなりません。過剰研削は金型の表面を過熱させ、これは焼きなまし処理に相当し、金型が軟化し、金型の寿命を大幅に短縮します。
(5)サンディングするときは、十分なクーラントを追加する必要があります。
(6)研削するときは、パンチと下ダイをしっかりと固定し、特殊な固定具を使用する必要があります。
(7)金型の研削量が一定である。この値に達すると、パンチは廃棄されます。使い続けると、金型や機械を傷つけやすくなります。
(8)サンディング後、エッジを砥石で処理して、過度に鋭いエッジを取り除きます。
(9)研いだ後、きれいにし、消磁し、油をさします。