CNC機械加工コストを節約するための3つのヒント

プロジェクトを開始する前に、CNCマシンのコストが計算されます。CNC機械加工プロセスで部品を製造する場合、処理コストを最小限に抑える必要があります。
お客様には変更できない固定要件がいくつかありますが、処理コストを削減する方法は次のとおりです。
1. 数量
多数の部品を作成する必要がある場合は、多くの処理コストを節約できます。同じ部品を一度設計するだけで済むため、単位部品あたりのコストが削減されます。この場合、部品ごとに機械設定を繰り返す必要があり、製造コストも削減されます。

2.材料を賢く選ぶ
製品のコストを削減するために、材料の選択に特別な注意を払う必要があります。機械的特性が良好な材料は、処理コストが低くなります。製品の機能性を念頭に置いて、加工しやすい最高の入手可能な材料を選択する必要があります。プラスチックと金属材料の価格には違いがあります。もちろん、プロジェクトのニーズに応じて、メーカーに材料の選択に関するより多くの提案を任せることができます。
3. 設計の最適化
製品の一部の機能が機能に影響を与えない場合は、これらの機能の処理を回避して製造コストを削減するように設計を最適化する必要があります。
3.1 穴のサイズとプロファイルを考慮する
CNC部品を製造するときは、部品の特徴(穴、輪郭、スロット、ねじなど)が一般的に使用される標準ツールを使用して製造できることを確認する必要があります。カスタムの穴とねじのサイズには特別な工具が必要であり、非常に高価になる可能性があります。加工業界で使用されている標準サイズについては、インターネット上に多くの情報があります。
3.2部品設計では薄い壁や深い空洞を避ける
薄肉部品や深い空洞は機械加工では実現が難しく、寸法が不正確になりやすいことがよくあります。これらの部品フィーチャーは、部品を振動させる傾向があり、時には部品が廃棄される原因となります。
3.3 非常に厳しい公差はできるだけ避けてください
公差が非常に厳しい部品は、実装が難しいことが多く、したがって高価です。制御は、寸法が部品の全体的な機能にとって重要な場合にのみ行われます。私たちがあなたに与えることができる良いアドバイスは、部品を設計するときに共通の基準点または基準点を持つことです。これはあなたと整備士の両方に役立ちます。第一に、部品の寸法管理を最小限に抑え、第二に、機械工が検査時間を短縮し、コストも削減します。
3.4複雑さが避けられない場合は、複合体の一部をモジュラーコンポーネントに変換します
部品が複雑になりすぎる場合は、部品全体を複数の部品に分解して組み立てることをお勧めします。これにより、機械加工がはるかに簡単かつ簡単になります。セットアップ時間を大幅に短縮し、加工作業を減らし、加工時間を最適化します。これは、部品の製造可能性を促進し、製造コストを削減するために設計者が使用する一般的な戦略です。